瓷磚地面施工工藝
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瓷磚地面施工工藝哪位可以說說？
1.施工工藝 基層處理→抹底層砂漿→彈線→找規(guī)矩→鋪磚→撥縫修整→勾縫→養(yǎng)護。 2.施工方法 （1）基層處理：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。 （2）水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻：從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋標(biāo)高，獎砂漿攤平、拍實并用小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大扛檢查其平整度，用木抹子挫平。 （3）找規(guī)矩、彈線：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴(yán)格控制方正和對稱。 （4）鋪磚：鋪設(shè)前，地磚應(yīng)在前一天用水浸泡；鋪設(shè)時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應(yīng)用在邊角處。 （5）勾縫：第二天用1:1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑，余灰清理干凈。養(yǎng)護：完工24h后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護，7d后方準(zhǔn)上人。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）主控項目 1）面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 2）面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。 （2）一般項目 1）層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。 3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。 4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10mm;防滑條順直。 5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、不積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。 6）磚面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.1.8的規(guī)定。 希望可以幫到您謝謝
地面瓷磚施工工藝流程是怎樣的？
1.施工工藝為： 基層處理→抹底層砂漿→彈線→找規(guī)矩→鋪磚→撥縫修整→勾縫→養(yǎng)護。 2.施工方法為： （1）基層處理：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。 ?。?）水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻：從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋標(biāo)高，獎砂漿攤平、拍實并用小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大扛檢查其平整度，用木抹子挫平。 ?。?）找規(guī)矩、彈線：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴(yán)格控制方正和對稱。 ?。?）鋪磚：鋪設(shè)前，地磚應(yīng)在前一天用水浸泡；鋪設(shè)時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應(yīng)用在邊角處。 （5）勾縫：第二天用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑，余灰清理干凈。養(yǎng)護：完工24h后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護，7d后方準(zhǔn)上人。
水泥花磚地面施工工藝？
1.工藝流程 基層處理－→打灰餅、沖筋－→抹鋪結(jié)合層－→彈控制線－→面塊料鋪貼－→灌縫－→養(yǎng)護－→鑲貼踢腳板 2.基層處理：樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。 3.抹鋪結(jié)合層：澆水濕潤基層，刷水灰比0.5素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度用1︰3（或按設(shè)計要求）干硬性水泥砂漿（以手握成團，不沁水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。 4.面塊料鋪貼：鋪貼前，磚應(yīng)預(yù)先浸水濕潤晾干。用水泥膏（2－3mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘敲至平正；擠出的水泥膏及時清理干凈（縫子比磚面凹2mm為宜）。 5.灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫子，用鋸末、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。 6.養(yǎng)護：結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。 7.鑲貼踢腳板：一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格的材料，鑲貼前先將板塊刷水濕潤，將基層澆水濕透，均勻涂刷素水泥漿，邊刷邊用1︰2水泥砂漿鑲貼。踢腳板的尺寸規(guī)格應(yīng)和地面材料一致，板間接縫應(yīng)與地面貫通。
水泥地面施工工藝
最簡單的辦法：第一：將原來的地面刨成毛面。第二：清洗干凈。第三：用2cm戈壁，細(xì)沙，水泥（150k公斤水泥，750公斤戈壁，450公斤沙地坪厚度3——5com）足以將你的舊房子地坪整平。第四：混凝土拌合一定均勻。第五：在墻面上打上水平線。第六：一定將原漿提出來并壓平磨光。這樣一切就完成了。就是好好保養(yǎng)。
地面磚施工工藝是怎樣的，地面工程施工工藝流程？
方法1、干鋪法地磚理論上講應(yīng)該采用干鋪法，把基層澆水濕潤后，除去浮沙、雜物。抹結(jié)合層，使用一比三的干性水泥沙漿，按照水平線探鋪平整，把磚放在沙漿上用膠皮錘振實，取下地面磚澆抹水泥漿，再把地面磚放實振平即可。采用干鋪法有效地避免了地面磚在鋪裝過程中造成的氣泡、空鼓等現(xiàn)象的發(fā)生，但是由于地面磚干鋪法比較費工，技術(shù)含量較高，所以一般干鋪法要比濕鋪法的費用高很多。方法2、濕鋪法是很多家裝業(yè)主普遍采用的地面磚鋪貼方法，這種方面工藝與干鋪法的區(qū)別是將一比三的干性水泥沙漿替換為普通水和水泥沙漿。采用濕鋪法的瓷磚地面有可能產(chǎn)生空鼓與氣泡，影響地面磚的使用壽命，但是由于濕鋪法*作簡易，且價格較低，所以現(xiàn)在很多家庭仍然采用濕鋪法鋪貼地面。方法3、瓷磚黏著劑法此種方法也叫干貼法，是一種新型的鋪裝輔料。它改變砂漿水泥的濕做法，瓷磚不需預(yù)先浸水，基面不需打濕，只要鋪裝的基礎(chǔ)條件較好就可以，使作業(yè)狀況得到極大改善。其黏著效果也超過了傳統(tǒng)的砂漿水泥，特別適用于作業(yè)面小、工作環(huán)境不理想的中小工程和家庭裝修。方法4、封邊條十字*架法該種輔助材料的使用使鋪裝中陰角、陽角的施工工藝得到了較大改進。不再需要瓷磚45度角切邊，節(jié)約了工時和破損。十字*可以使地磚鋪裝時的縫精度有所提高，簡化施工工藝。希望以上*能幫到你，望采納。
求家裝地面施工工藝
你指的是貼地磚和瓷磚？
水磨石地面施工工藝?
水磨石地面施工工藝流程：鑲嵌分格條→清理、潤濕基層→涂刷結(jié)合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實→鐵抹壓平→粗磨→擦漿→細(xì)磨→精磨→*洗上蠟。
?；u地面施工工藝是什么？
清理地面，彈線，排磚，鋪灑干性水泥，瓷磚背后抹素漿，貼磚，勾縫清理即可。
硬化劑地面施工工藝？
混凝土強度等級應(yīng)在C25以上，塌落度在100mm~140mm之間。地面硬化劑用量通常對一般運輸流量地面為4kg/m2，對高運輸流量地面為6kg/m2(我公司承建的天津戴納派克壓路機廠房地面取6kg/ ??m2)。粗骨料粒徑不超過30mm。特點：混凝土硬化地面分有筋混凝土硬化地面和無筋混凝土硬化地面；有筋混凝土地面硬化劑分為非金屬和金屬硬化劑兩種，它們分別是由非金屬或金屬骨料同標(biāo)準(zhǔn)波特蘭水泥及其他摻合劑組成，開袋即可使用。硬化劑地面施工是在混凝土或水泥砂漿表面上撒布地面硬化劑經(jīng)磨光后使地面工程具有高耐磨性、高硬度的一種施工工藝。地面硬化劑的性能特點是能有效防止混凝土或水泥砂漿地面易起砂、起皮、硬度不高、耐磨性不好等缺點，可大大提高地面耐磨性、表面強度及抗沖擊能力，同時也提高地面防油性。
地面浮雕施工工藝有哪些
墻面平整要求要達到*高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對基層的破損、洞*、裂縫、空鼓起殼等狀況事先修補，膩子批嵌平整，打磨光滑，陰陽角線條垂直，基層的平整度應(yīng)上海亮迪化工科技有限公司3控制在允許的范圍內(nèi)。
地面拼花施工工藝哪位清楚？
施工方法： 一、施工準(zhǔn)備 （一）、作業(yè)條件 ?? 1、墻上四周彈好+1.02m(室外公共部分)和+1.0m（室內(nèi)）水平控制線。 ??2、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 ??3、門窗框要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實。 （二）、材料要求 ?? 1、水泥：普通硅*鹽水泥或礦渣硅*鹽水泥。 ?? 2、砂：采用潔凈無有機雜質(zhì)的粗砂或中砂，含泥量不大于3%。 ?? 3、面磚：進場驗收合格后，在施工前應(yīng)進行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴(yán)禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查。 ?? （三）、施工機具 ?? 小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、水平尺、方尺、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、紅鉛等 ?? 三、工藝流程 ?? 基層處理→找面層標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 ??*四、*作工藝 ??（一）、基層處理、定標(biāo)高 ?? 1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。 ?? 2、根據(jù)+1.0m水平控制線跟設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。 ??（二）、抹找平層砂漿 ?? 1、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 ?? 2、抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5米，然后開始從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋厚度不宜小于20㎜。 ?? 3、裝檔（即再標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水灰比為0.4-0.5的水泥漿粘結(jié)層，要隨涂隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋標(biāo)高，用小平鍬將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，抹平后檢查其標(biāo)高是否正確。
地面找平施工工藝是什么？
地面找平是家裝中必要的過程之一。一般找平的方法有水泥沙漿找平，自流平找平，石膏找平，而效果最好的方法應(yīng)該是自流平找平，參考下面的施工過程及效果。 目前地面找平方法一般有3種，機器研磨加石膏找平、水泥砂漿找平、自流平找平。 機器研磨加石膏找平： 1.、不增高地面 2、施工后2小時，就可以在上面走動(施工) 3、施工3天就可以鋪木地板 4、施工快捷(每戶只需一天)價位又實惠，比水泥找平和自流平要優(yōu)惠的多。 水泥砂漿找平： 1、增高地面最低2公分 2、施工后要3天可以在上面踩(施工) 3、施工完工以后要等最低15天以后鋪木地板 4、價位適中 自流平找平： 1、去房間的最高點 2、施工以后24小時不能進人 3、施工后和水泥差不多也要15天以后鋪木地板 4、價位最高 施工條件： 1、機器研磨加石膏找平：在裝修的任何時間都可以施工的(最好在把廚房和衛(wèi)生間的墻、地磚鋪貼完工以后)。 2、水泥找平和自流平找平：必須在廚房和衛(wèi)生間墻地磚鋪貼完工以后和在處理墻面的之間進行。
地面防水施工工藝是什么
1.基面處理：基面要求表面平整、光滑、牢固、干凈、無明水、無滲漏，并達到一定的強度、整體性和適應(yīng)變形能力。不平處須先找平；滲漏處必須先進行堵漏處理，推薦使用速凝堵漏王；陰陽角應(yīng)做成圓弧角。2.配料：按規(guī)定比例取料，用攪拌器充分?jǐn)嚢杓s5～10分鐘左右，直至料中不含團粒，一般使用機械攪拌，不宜采用手工攪拌。打底層涂料等，如需加水，則要先在液料中加水，用攪拌器邊攪拌邊加入粉料。彩色層涂料的顏料加量為液料的10%以下，只需在面層涂料中添加顏料。3.涂覆：根據(jù)工程的特點和要求，選擇適當(dāng)?shù)墓し?。涂覆時要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間密實，不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實。在潮濕或不吸水的基層上使用時，不需要打底層。各層之間的時間間隔段以前面一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)。若防水層厚度不夠，尤其是立面施工，可加涂一層或數(shù)層。加無紡布施工時，下涂和上涂要連續(xù)施工，無紡布要鋪貼平直，并用刷子刷實不留空鼓。4.保護層與裝飾層：須在防水層完成2天后進行。為了抹砂漿時施工方便，也可在防水層最后一遍涂覆后，立即撒上干凈的中粗砂。
求助環(huán)氧地面施工工藝？
環(huán)氧樹脂地面施工方法和技術(shù)措施? （一）、地基處理? 1、進場首先要對地基進行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類型，制訂出相應(yīng)方案。? 2、不同材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案分類：? 水泥沙漿找平層，濕度達3%以下，采用R777底油或PE260底油處理：1：1兌水。? 濕度達3%以上，8%以下，采用環(huán)氧底油處理，8%以上，暫緩施工。水磨石地面及瓷磚等光滑表面，采用R777或PE260處理，但不兌水。木板地或鋼質(zhì)地基，因不需做自流平，故只要將表面處理干凈。? 3、如果是水泥沙漿找平層，必須勘察地面是否有裂縫，強度、濕度、平整度標(biāo)準(zhǔn)：強度相當(dāng)于C20，濕度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。? 4、有裂縫的修補，必須先用切割機，沿縫口先切出1-1.5mm深，1cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長度為8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在15-20cm之間。然后用環(huán)氧樹脂將所有切開部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。? 5、清理地面是必須對地基的“空鼓”、表面附著物，特別是油漆進行處理?！翱展摹北仨毲闷?，用自流平摻砂進行修復(fù)、落實，修復(fù)缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致。表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機徹底去除。在做底油前，必須將整個地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥沙漿過于松散時，應(yīng)用鋼刷清至堅實基層為止，否則，禁止進行下一工序施工。? 6、對地表進行上述處理后，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進行底油處理。? （二）、底油處理? 1、刷P777或PE260底油，必須使涂層均勻涂于地表，對吸收特別強的地域必須反復(fù)涂刷，待整個表面泛出均勻的光澤為準(zhǔn)。干燥時間以手觸地面無濕潤、粘手為止，該時間隨溫度變化而變化，必須以手感為準(zhǔn)，切忌過夜或干燥成灰白色。? 2、環(huán)氧底油必須在事先測算場地及用量，嚴(yán)格配比，不允許浪費，原則上以2㎡/kg計算刷兩遍，視場地吸收情況而定。涂刷一定均勻，不允許上墻，不能涂刷至其他裝飾表面（如踢腳線）。第一遍后六小時左右做第二遍施工（視第 一遍干燥情況而定，以不粘手時為準(zhǔn)），第二遍刷完后，應(yīng)立即拋曬石英砂。石英砂拋灑人員一定要穿釘鞋在已滾刷的環(huán)氧底油內(nèi)場拋灑，且要滿鋪、均勻。石英砂不能有灰塵粘其表面，以防結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定至脫落。12小時后，將表面石英砂用吸塵器吸走。在環(huán)氧底油施工過程中。嚴(yán)禁煙火，特別禁止吸煙。? （三）、自流平施工? 1、底油處理完后，即可做自流平的*作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對自流平型號、數(shù)量及場地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位置。自流平配水按廠家要求施工? 2、自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊，攪拌時間約3分鐘。自流平刮板通常采用5mm齒條，在*作中要一直往后刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的*作亦如此。整個*作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過15分鐘。放氣滾*作人員必須穿著釘鞋*作。刮自流平至墻角時，切忌動作幅度過大，以免污染墻面裝飾。? 3、自流平干燥8-12小時后，即可上人，但打磨需待24小時后方可進行，打磨需磨至亮光泛出，露出堅實表面即可，微凹地面以及墻角邊緣是打磨機的“*角”地段，必須用手砂紙磨掉浮層至堅實表面，切忌用角磨機進行打磨，以至物*作不當(dāng)，穩(wěn)定性不夠造成地面損壞，留下遺憾。特別是做2mm卷材，更是如此，面積稍大，用角磨機換砂紙磨片可以打磨，絕對禁止用金屬磨片，自流平打磨完后，應(yīng)封閉地面吸塵，保持場地清潔，絕對不允許自流平表面被污物，特別是油漆污染。? （四）、放料規(guī)程? 1、放料組進入場地施工時，首先要對地基處理組的交付場地進行驗收檢查，雙方進行驗收交換手續(xù)后，方可進行施工。? 2、放料組人員必須對所做場地的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況，要做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場。注意膠地板背面箭頭方向必須排放一致。? 3、放料組必須將材料毛坯放好，一般要有24小時以上，將門卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過1mm，線條流暢，同時注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設(shè)組推*，搭縫原則上重合部分為2cm，且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊情況，特殊處理。? 4、盡量防止材料擠壓、變形，特別對在運輸過程中造成的材料變形，要盡量避免使用在側(cè)光強，以及“第一印象”的關(guān)鍵部位，應(yīng)調(diào)至弱光或無側(cè)光，邊角部位，對有色差的材料也應(yīng)進行對比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應(yīng)如上原則安排。? （五）、鋪設(shè)規(guī)程? 1、鋪設(shè)組進入場地，必須對放料組的材料運用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準(zhǔn)確等進行驗收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。? 2、鋪設(shè)必須在封閉的場地中進行，不允許閑雜人等進入施工場地，以免帶入泥沙、雜物，影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組*作人員只允許穿著平底軟鞋進入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進入場地。? 3、進入*作時，推縫必須依靠尺進行，調(diào)節(jié)推*的*片深度應(yīng)為兩塊地板的厚度再長0.5mm，保證一*推斷，避免接口不吻合，推*大壓板下必須用膠地板廢料墊平，以免*具發(fā)生偏斜，造成*口截面傾斜，粘貼時縫口不順合，不流暢，出現(xiàn)高差。? 4、對于膠水的配置，對于優(yōu)成和漢高雙組份膠水的配置，必須嚴(yán)格按照配比進行，不允許隨意配置，因隨意配置會影響膠水的粘接強度，反應(yīng)不足或反應(yīng)過度。膠水須充分?jǐn)嚢?，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應(yīng)，攪拌時間約為2分鐘，在攪拌過程不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度，使反應(yīng)速度加快，同時應(yīng)上下翻動，保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的1：5。? 5、攪拌膠水前應(yīng)測量一下鋪設(shè)面積，再確定打膠量，嚴(yán)格配置比例，做到不浪費。確定好鋪設(shè)程序、計劃。按先打膠、先鋪設(shè)的原則進行刮膠，對于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好，不可選在光線較強，較顯眼位置，同時，在第二組膠與其接口處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出20cm，然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與第一桶的膠面盡量平滑，否則，在膠地面會現(xiàn)出明顯接口面，影響美觀。原則上3.5mm以上材料，,用A2齒膠刮板，2mm材料，如做在一樓，則使用A2齒，二層以上則使用A2齒即可.但在*作前，必須檢查齒條磨損程度,特別是A1齒條，磨損較快,需及時檢查、更換。? 6、對于各批次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來制訂鋪設(shè)計劃，嚴(yán)禁先*作，后計劃的*作行為，具體通過小面積試驗，把握涼膠時間，并保持膠面清 潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時機，同時應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時間，涼膠時，禁止在翻卷的膠地板背面踩踏。? 7、在達到預(yù)定量膠時間后，應(yīng)從光線較強的一頭開始進行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后，其他板塊應(yīng)以此基準(zhǔn)面為依托，先將靠近基準(zhǔn)面場的縫口拼接無誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將膠地板落實，與膠面進行完全接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至膠地板背面。為保證在鋪設(shè)中積累誤碼誤差的清除，必須留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設(shè)完后抓緊推縫，在短時間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實程序?？p口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。? 8、在鋪設(shè)過程中，*作人員應(yīng)始終站在墊腳板上*作，墊腳板面積尺寸長1m，寬45cm，厚度為1.7cm以上，不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的膠地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡、不平整。在整個鋪設(shè)過程中，必須有一個人在最容易看出缺點的位置（如迎光站位觀察）指導(dǎo)鋪設(shè)，以及時調(diào)整鋪設(shè)中的問題。? 9、在處理接縫口時，小壓輥應(yīng)垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上，對于邊、角地段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)滾壓、察看，以防止由于壓輥不到位，造成粘接不牢，空鼓現(xiàn)象?？展默F(xiàn)象必須在膠水干透之前處理完畢。? 10、鋪設(shè)完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設(shè)完的地面，在1小時以內(nèi)禁止上人踩踏，留一名專業(yè)壓輥，小壓輥可增加負(fù)荷進行滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走運面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時間內(nèi)重復(fù)進行。? 11、在壓輥程序完成后，應(yīng)在有條件情況下，盡量長的封閉場地，至少在膠地板鋪設(shè)完成后12小時方可上人走動，48小時后才能進行濕洗，去蠟
地面石材施工工藝是什么？
1、基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細(xì)致的清理干凈，并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，施工前要對地面刷一道水泥漿結(jié)合層?；鶎犹幚響?yīng)注意達到施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用清水濕潤地面但不的有積水。 2、彈線：在場地的中心彈垂直的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在地面上并一直墻面底部。在地面彈出十字線后，并根據(jù)石材規(guī)格地面彈出石材分格線。 3、預(yù)鋪：首先應(yīng)該在圖紙設(shè)計要求的設(shè)計上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴(yán)格來的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果。同時注意淺色石材及之地密度較小的石材應(yīng)該在背面和所有側(cè)面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。 4、鋪貼： 結(jié)合層:在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤、刷素水泥漿（水灰比為0.5左右做到隨刷隨鋪）。 鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應(yīng)采用1:4（1:3）干硬性砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M行施工（要求砂漿的干硬度以手捏成團不松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3以上，并用砂漿厚度約高出水平標(biāo)高3~4mm,砂漿厚度控制在30mm。 鋪裝石材：鋪裝前將板預(yù)先浸潤后陰干備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊石材版面），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應(yīng)填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木板，用水平尺控制鋪裝標(biāo)高，然后安裝順序鑲鋪。 按縫要求：石材板塊鋪裝時接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。 5、擦縫：在鋪裝完成后1~2晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內(nèi)依據(jù)石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調(diào)制成1:1稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內(nèi)或者用干水泥拌合色粉擦縫。完成后及時將石材版面的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護
花崗石地面施工工藝哪位知道？
1、墊層施工：將原有水泥方格磚地面拆除后，平整場地，用蛙式打夯機夯實，澆筑150mm厚素混凝土墊層。 2、基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈。 3、找水平、彈線：用1：2.5水泥砂漿找平，作水平灰餅，彈線、找中、找方。施工前一天灑水濕潤基層。 4、試拼、試排、編號：花崗石在鋪設(shè)前對板材進行試拼、對色、編號整理。 5、鋪設(shè)：彈線后先鋪幾條石材作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。鋪設(shè)的花崗石事先灑水濕潤，陰干后使用。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用1：2.5干硬性水泥砂漿做粘結(jié)層，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。用鋁合金尺找平，鋪設(shè)板塊時四周同時下落，用橡皮錘敲擊平實，并注意找平、找直，如有錘擊空聲，需揭板重新增添砂漿，直至平實為止，最后揭板澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再放下板塊，用錘輕輕敲擊鋪平。 6、擦縫：待鋪設(shè)的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。 7、養(yǎng)護、成品保護：擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護期為3—5天，養(yǎng)護期禁止上人上車，并在塑料薄膜上再覆蓋硬紙墊，以保護成品。
外墻瓷磚施工工藝
外墻磚指能適合外墻裝飾使用的陶瓷磚。本工程使用的是45*45的釉面磚，這類產(chǎn)品隨著吸水率的降低，其耐候性提高，抗凍性越好。對于施工而言，吸水率較大（10%以下）制品，施工前必須浸泡2小時以上。而吸水率1%以下的瓷質(zhì)磚，原則上可以不浸水?；鶎犹幚韺⑼钩鰤γ娴幕炷撂奁剑瑢Υ箐撃Ｊ┕さ幕炷翂γ鎽?yīng)鑿毛，并用鋼絲刷全面刷一遍，再澆水潤濕。對很光滑的混凝土墻面，可作“毛化處理”，即清掃表面塵土、污垢，用10%的火堿水洗刷油污，隨后用清水沖凈，晾干。然后用1：1水泥細(xì)砂漿，內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻面上，灑點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上為止。
墻面地面防水施工工藝是什么
A、聚氨酯防水涂料大體的做法如下 1、地面向地漏方向找坡，水泥砂漿或豆石混凝土均可，但表面要平整。門口附近坡度小，地漏附近坡度大，根據(jù)具體情況掌握。 2、管線穿樓板根部，加強防水。管根建筑密封膏封嚴(yán)，水泥抹平滑護腳后，刷防水涂料時貼玻璃絲布加強層1~2層。地漏附近同樣措施。 3、墻面處理干凈平光無浮灰、小顆粒，墻地面交接處抹小原角或坡角。刷防水涂料時貼玻璃絲布加強層1~2層。 4、聚氨酯防水涂膜總厚度要求1.5毫米以上。不能靠遍數(shù)決定。管根、墻角加強層處先刷，常溫4h表干后，再大面積涂刷、涂刮。不得有漏刮，鼓泡現(xiàn)象。大面積涂刷24h固化后涂刷下一層。 5、先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向與上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化時，拋拽粗砂粒，便于日后與水泥砂漿結(jié)合。 6、地面防水層應(yīng)涂刷出衛(wèi)生間門口以外300寬。防水地面防水層應(yīng)高出地面200，有淋浴的衛(wèi)生間墻面防水層應(yīng)高出地面1800(L8建議滿墻面做防水)。 7、有包立管處做法(包立管方法詳L8舊帖)，建議做完防水再做包立管，其后局部再補做一次防水，如不破壞地面防水層，可免做閉水實驗。 ?? B、涂膜防水層施工 HB廚衛(wèi)專用防水涂料一般厚度為1.1mm，1.5mm，2.0mm，根據(jù)設(shè)計厚度不同，可分成兩遍或三遍進行涂膜施工。 1.打開包裝桶先攪拌均勻。 2. ??第一層涂膜：將已攪拌好的HB廚衛(wèi)專用防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2 ??為宜，*作時先墻面后地面，從內(nèi)向外退著*作。 3.第二道涂膜：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm ??為宜。 4.第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2 ??為宜(如設(shè)計厚度為1.5mm ??以上時，可進行第四次涂刷)。 5.撤粗砂結(jié)合層：為了保護防水層，地面的防水層可不撤石渣結(jié)合層，其結(jié)合層可用1:1 ??的108 ??膠或眾霸膠水泥漿進行掃毛處理，地面防水保護層施工后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時，在其表面上撤干凈的2～3mm ??砂粒，以增加其與面層的粘結(jié)力。 6.保護層或飾面層施工 C、防水層細(xì)部施工 防水層細(xì)部做法： 1.管根與墻角 1—樓板， ??2—找平層(管根與墻角做半徑R=10mm ??圓弧，凡靠墻的管根處均抹出5%坡度)。 3—防水附加層(寬150mm，墻角高100mm，管根處與標(biāo)準(zhǔn)地面平) ??4—防水層 ??5—防水保護層 ??6—地面面層 2、地漏處細(xì)部做法 1—模板 ??2—找平層(管根與墻角做半徑R=10mm ??圓弧) ??3—防水附加層(寬150mm， ??管根處與標(biāo)準(zhǔn)地面平) ??4—防水層 ??5—防水保護層 ??6—地面面層 3、門口細(xì)部做法 1—樓板 ??2—找平層(轉(zhuǎn)角處做成半徑R=10mm ??圓弧) ??3—防水附加層(寬150mm， ??高與地面) ??4—防水層(出外墻面250mm) ??5—防水保護層 ??6—地面面層 ?? D、涂膜防水層的驗收 根據(jù)防水涂膜施工工藝流程，對每道工序進行認(rèn)真檢查驗收，做好記錄，須合格方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后，對涂膜質(zhì)量進行全面驗收，要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴(yán)密，厚度達到設(shè)計要求(做切片檢查)。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷。經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，(水面高出標(biāo)準(zhǔn)地20mm)，24h ??無滲漏，做好記錄，可進行保護層施工。 E、成品保護 1.涂膜防水層*作過程中，*作人員要穿平底鞋作業(yè)，穿肌面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時，不得污染其它部位的墻地面、門窗、電氣線盒。暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。 2.涂膜防水層每層施工后，要嚴(yán)格加以保護，在廚衛(wèi)間門口要設(shè)醒目的禁入標(biāo)志，在保護層施工之前，任何人不得進入，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。 3.地漏或排水口在防水施工之前，應(yīng)采取保護措施，以防雜物進入，確保排水暢通，蓄水合格，將地漏內(nèi)清理干凈。 4.防水保護層施工時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層，要精工細(xì)做，不得損壞防水層。 ?? F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，涂刷不勻或者找平層潮濕，含水率高于9%;涂刷之前未進行含水率檢驗，造成空鼓，嚴(yán)重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。 2.地面面層施工后，進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：主要原因是穿過地面和墻面的管件、地漏等松，煙風(fēng)道下沉，撕裂防水層;其它部位由于管根松動或粘結(jié)不牢、接觸面清理不 ??干凈產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密;做防水保護層時可能損壞防水層：第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。因此要求在施工過程中，對相關(guān)工序應(yīng)認(rèn)真*作，加強責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進行*作。涂膜防水層施工后，進行第一次蓄水試驗，蓄水 ??深度必須高于標(biāo)準(zhǔn)地面20mm，24h ??不滲漏為止，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返工。地面面層施工后，再進行第二遍蓄水試驗，24h ??無滲漏為最終合格， ??填寫蓄水檢查記錄。 3.地面排水不暢：主要原因是地面面層及找平層施工時未按設(shè)計要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水層施工之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設(shè)計不符時，應(yīng)進行處理再做防水，面層施工時也要按設(shè)計要求找坡。 4.地面二次蓄水試驗后，已驗收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要原因是衛(wèi)生器具排水與管道承插口處未連接嚴(yán)密，連接后未用建筑密封膏封密實，或者是后安衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。在衛(wèi)生器具安裝后，必須仔細(xì)檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝后，注意成品保護。
求通體磚地面施工工藝
3.1 ??工藝流程： 找標(biāo)高、 彈 ??線 抹找平 層砂漿 彈鋪磚 控制線 基層處理→ ??→ ??→ ??→鋪磚→ 勾縫、 擦縫 踢腳板 安 ??裝 →養(yǎng)護→ 3.1.1 ??基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 3.1.2 ??找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 3.1.3 ??抹找平層砂漿： 3.1.3.1 ??灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 3.1.3.2 ??抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。 3.1.3.3 ??裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1﹕3～1﹕4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。 3.1.4 ??彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)*，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。 在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 3.1.5 ??鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著*作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，*作程序是： 3.1.5.1 ??鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 3.1.5.2 ??找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 3.1.5.3 ??結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10～15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2～5mm，采用膠結(jié)劑鋪設(shè)時應(yīng)為2～3mm。 3.1.5.4 ??結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝表膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書*作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得在灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1﹕2.5（水泥﹕砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 3.1.5.5 ??鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂*鋸將磚*成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。 3.1.5.6 ??撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 3.1.6 ??勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采秀同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。 3.1.6.1 ??勾縫：用1﹕1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 3.1.6.2 ??擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 3.1.7 ??養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。 3.1.8 ??鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1﹕2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。 3.1.9 ??冬期施工：室內(nèi)*作溫度不低于+5℃。室外*作時，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗室試驗后才能*作。
地面防塵漆施工工藝是什么？
一|防塵地坪漆的組成成分：本品為雙組份地坪涂料，其中組份一是由高固體專用地坪樹脂，顏料、體質(zhì)顏料、助劑和少量活性溶劑組成，組份二為專用地坪固體劑 ??希望幫助你丫！
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