在中國，GORLDE佳德首創(chuàng)的多功能實用型不銹鋼水槽產(chǎn)品，在國內(nèi)贏得了極高認可和肯定，享有極高的聲譽，領(lǐng)秀行業(yè)潮流至今，已發(fā)展成為行業(yè)領(lǐng)導品牌，并被多家媒體機構(gòu)評為中國水槽十大品牌。為了讓大家更加了解佳德水槽一起裝修網(wǎng)在下面為大家介紹下佳德水槽焊接拉伸工藝。
就水槽市場看，有整體沖壓（也叫整體拉伸或聯(lián)體拉伸）、滾焊（也叫底焊）和對焊三種，滾焊和對焊都屬于焊接盆。
佳德水槽焊接拉伸工藝
市場上比較常見的多是滾焊工藝生產(chǎn)的，這種工藝主要是拉伸兩個單槽槽體，再壓型一塊面板，將兩個槽體焊接到面板上，再進行修磨處理。工藝中對槽體拉伸設(shè)備的要求低，一般在500噸以內(nèi)的液壓設(shè)備就可生產(chǎn)。但其對焊接和修磨工藝要求就相對較高，一般國產(chǎn)品牌通常采用人工滾焊，人工修磨，槽體和面板結(jié)合處較為粗糙，常有虛焊。進口品牌均采用數(shù)控焊接和數(shù)控打磨，杜絕了虛焊，打磨后的接縫非常平整美觀。
滾焊工藝的優(yōu)點在于：
1、水槽面板造型可多樣化，工廠生產(chǎn)模具投入成本少（槽體模具可共用）；
2、水槽面板可采用拉絲原材料或壓花材料，美觀大方。
3、可做出R角很小的槽體，接近方形，擁有更大使用空間。
滾焊的缺點在于：
1、焊接工藝對不銹鋼有損傷，容易破環(huán)不銹鋼的奧氏體分子結(jié)構(gòu)，降低耐腐蝕性能。
2、焊接和打磨工藝要求高，普通設(shè)備難易勝任。
3、材料浪費大，成本高。
佳德水槽焊接拉伸工藝
整體拉伸工藝（有的也叫一體拉伸）
是在一塊材料上通過組合模具直接拉伸形成兩個槽體的工藝。工藝步驟相對簡單，但對設(shè)備和模具的要求高，拉伸設(shè)備需要在600噸以上，甚至達到1000噸。無論是單槽還是雙槽，加工時的拉伸一般都分為兩次拉伸，但整體拉伸在兩次拉伸中間需要進行一次高溫固溶處理。固溶處理（也叫退火處理）是不銹鋼加工的一道重要工藝，它是通過將奧氏體不銹鋼（俗稱304或316）加溫至1050度-1100度，然后迅速冷卻的一種工藝。
不銹鋼材料在加工或高溫焊接時會造成的奧氏體分子結(jié)構(gòu)的變化，應(yīng)力增加（過于剛性），耐腐蝕性能降低。而固溶處理就能很好的解決這個問題，使材料恢復到原有性能，恢復其延展性能和耐腐蝕性能。其實不銹鋼從鋼廠冷軋加工后就必須進行這道工藝。（有人說“經(jīng)過這樣處理后的水槽，鋼性自然變?nèi)?，水槽的硬度肯定就打折扣了”，這種想法是不對的?。?/p>
整體拉伸工藝的優(yōu)點在于：
1、節(jié)省材料，成本節(jié)約。
2、從設(shè)計造型上可生產(chǎn)出異形的水槽，美觀大方。
3、沒有焊接，并且使用固溶處理，提升不銹鋼的各項性能。
其缺點在于：
1、水槽模具投入成本高；
2、表面處理難度大，不易做成壓花、拉絲等表面。
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